Viele kennen Hanf, Flachs und Gras als Pflanze auf dem Feld, aber nicht als Rohstoff für eine industrielle Kette. Dabei liegt zwischen Ernte und Endprodukt eine Reihe technischer Schritte, die entscheidet, ob eine Faser Wert bekommt. In diesem Artikel gehen wir die Kette von der Pflanze zur Faser durch: was auf dem Feld geschieht, welche Maschinen danach folgen und wo die Unterschiede zwischen Hanf, Flachs und Gras liegen.
Schritt 1: Ernte und Röste
Bei Hanf und Flachs beginnt die Verarbeitung auf dem Feld. Die Pflanze wird gemäht und bleibt einige Zeit zum Rösten liegen. Während der Röste, auch Tauröste genannt, bauen Mikroorganismen das Pektin ab, das die Bastfaser an den holzigen Kern bindet. Für technische Anwendungen ist dieser Prozess relativ kurz, grob zwei Wochen mit mehrmaligem Wenden; für Textilien dauert er länger, in der Größenordnung von fünf bis sechs Wochen. Das Wetter spielt eine große Rolle und damit auch die Gleichmäßigkeit der Partie.
Nach der Röste wird das Stroh getrocknet und gepresst. Als Faustregel wird bei einer Feuchte von etwa 18 Prozent oder darunter gepresst. Damit ist das Stroh stabil lagerfähig und für die mechanische Verarbeitung geeignet. Bei Miscanthus liegt der Fall anders: Bei einer Ernte im Frühjahr, von Februar bis April, ist die Pflanze bereits feldtrocken und die Feuchte liegt oft um 15 Prozent, sodass künstliches Trocknen nicht nötig ist.
Schritt 2: Ballen öffnen und entfasern
Im Werk oder auf dem Betrieb öffnet ein Ballenöffner die Ballen und führt das Stroh gleichmäßig zu. Danach folgt die Entfaserung, zum Beispiel mit einer Hammermühle. Der holzige Kern des Stängels zerbricht in Stücke, während die Bastfaser weitgehend erhalten bleibt. Eine rotierende Siebtrommel trennt die kurzen Schäben von der Faser. So entstehen Fraktionen: Langfaser, Kurzfaser und Schäben. Mehr technische Details lesen Sie auf unserer Seite Hanf und Flachs entfasern.
| Pflanze | Vorbehandlung | Wichtigste Fraktionen |
|---|---|---|
| Hanf | Rösten und Trocknen auf dem Feld, Ballen | Langfaser, Kurzfaser, Schäben |
| Flachs | Rösten und Trocknen auf dem Feld, Ballen | Langfaser, Kurzfaser, Schäben |
| Miscanthus | Frühjahrsernte, Häckseln oder Ballen | Gehäckseltes Stroh, Faser |
| Gras | Sortieren, Verarbeiten, Waschen und Pressen | Faser für Nischenanwendungen |
Schritt 3: Gras als Faserquelle
Straßenbegleitgras und anderer Grasschnitt liegen weniger nahe, können aber ebenfalls Fasern liefern. Forschung der Wageningen University & Research zu Grasfaser beschreibt eine Kette mit Sortieren, Vergären, einer alkalischen Waschstufe, einer Schneckenpresse und Häckseln, an deren Ende eine Faser steht, die für Nischenpapier geeignet ist. Außerdem gibt es eine Papierfabrik, die Pläne für Papier aus Straßenbegleitgras hat. Es ist also ein Weg in Entwicklung: Die Technik existiert, aber Maßstab und Markt müssen noch wachsen.
Schritt 4: Staubbeherrschung und Sicherheit
Bei jeder trockenen Faserverarbeitung wird feiner organischer Staub frei. Das verlangt Aufmerksamkeit. Staub mit Partikeln kleiner als 0,5 Millimeter kann mit Luft ein explosionsfähiges Gemisch bilden, und schon eine Schicht von wenigen Zehntelmillimetern kann ein Risiko sein. Die Richtlinien ATEX 2014/34/EU (Geräte) und 1999/92/EG (Schutz der Beschäftigten) stellen Anforderungen an Zoneneinteilung und Explosionsschutz. Zu einer neuen Linie gehört ein Explosionsschutzdokument, erstellt von oder mit einem Fachmann.
Unsere Rolle
Wir konstruieren Absaugung, Filtration und eine sichere Gliederung der Linie und stimmen uns mit Ihrem Fachmann ab. Wir erklären nicht selbst, dass eine Linie ATEX erfüllt: Die formale Beurteilung ist Sache einer anerkannten Stelle und von Ihnen als Betreiber.
Was bedeutet das für Ihr Projekt?
Eine gute Faserlinie beginnt mit einer ehrlichen Frage: Welches Produkt wollen Sie herstellen und welche Anforderungen stellt Ihr Abnehmer? Ausgehend von der Antwort rechnen wir zu den Maschinen zurück. Das verhindert, dass Sie eine Linie kaufen, die gut entfasert, aber keinen Absatz hat. Möchten Sie Ihre Pläne besprechen, besuchen Sie unsere Seite Faserverarbeitung oder lesen Sie mehr über Naturfasern für Bau und Verbundwerkstoffe. Für Miscanthus sehen Sie sich die biobasierten Maschinen an.
Möchten Sie ein Faserprojekt besprechen oder eine bestehende Linie verbessern? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir denken gern mit, von der Aufnahme und Probeverarbeitung bis zu Konstruktion, Bau und Service.
FAQ
Häufige Fragen zu: Vom Acker zur Faser: Hanf, Flachs und Gras verarbeiten
Antworten auf die Fragen, die uns am häufigsten gestellt werden. Ihre Frage ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt auf.
Was ist Rösten bei Hanf und Flachs?
Rösten ist der Prozess, bei dem Mikroorganismen das Pektin abbauen, das die Bastfaser an den holzigen Kern bindet. Es geschieht oft auf dem Feld, wo die Pflanze nach dem Mähen einige Wochen liegen bleibt. Für technische Anwendungen dauert es kürzer als für Textilien.
Bei welcher Feuchte wird Stroh gepresst?
Als Faustregel unter etwa 18 Prozent, damit das Stroh stabil lagerfähig ist. Miscanthus ist bei einer Frühjahrsernte bereits feldtrocken, oft um 15 Prozent. Prüfen Sie stets die Anforderungen Ihres Abnehmers.
Welche Fraktionen entstehen beim Entfasern?
Langfaser, Kurzfaser und Schäben. Schäben machen gewichtsmäßig grob die Hälfte des Strohs aus und werden unter anderem in kalkgebundenen Baustoffen und als Einstreu verwendet.
Kann Gras wirklich eine Faser liefern?
Ja, in der Praxis bislang vor allem für Nischenanwendungen wie Spezialpapier. Die Forschung beschreibt eine Kette mit Sortieren, Vergären, einer alkalischen Waschstufe und Pressen. Maßstab und Markt sind noch in Entwicklung.
Warum ist Staub bei der Faserverarbeitung ein Risiko?
Feiner organischer Staub kann brennbar sein und mit Luft ein explosionsfähiges Gemisch bilden. Zoneneinteilung, ein Explosionsschutzdokument und Maßnahmen wie Absaugung und Erdung sind daher nötig. Lassen Sie dies von einem Fachmann beurteilen.